双向搅拌桩止水帷幕的施工管理

一、双向搅拌桩施工工艺

1、施工流程：水泥土搅拌墙止水帷幕是由三轴钻孔搅拌机，将一定深度范围内的地基土由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体 见采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、联系完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，为保证双向搅拌桩施工的连续性，以及确保整个止水帷幕的成桩 质量、抗渗效果，施工中采用套钻法。

2、施工工序：障碍物清理。因双向搅拌桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

3、测量放线:根据现场测量基准点、总平面布置图、基坑支护施工图，按图放出深搅桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理工程师复

核。

4、开挖沟槽:根据基坑支护边线用小型挖掘机开挖槽沟，并清除地下障碍

物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双向搅拌桩正常施工。

5、桩机就位:双向搅拌桩机下铺设钢箱板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机 应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过30mm，桩身垂直偏

差应符合设计要求1/200L(L为桩长)。

6、 水泥土配合比:根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点， 水泥土配比的技术要求如下：①水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。②根据设计要求并结合工程实际情况确定 其基本配合比为：确定水泥规格，水泥掺量不小于被搅拌土重的20%;水灰比可根据现场实际情况调整，水灰比控制在1.2～1.5之间比较合适。③根据地质 勘查报告，确定加固深度土体的平均容重，确定水泥参量。④三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，水泥掺量为20%的被加固土体，28天强度达到设计 要求1.0Mpa。⑤制备水泥浆液及浆液注入：a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内 备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过

24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于3.0～6.0MPa，注浆流量：140～200L/min/每台。

7、钻进搅拌:三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，例如Φ850钻进搅拌速度一般在0.6m/min， 提升搅拌速度一般在1.0m/min，在桩底部分重复搅拌1分钟注浆，提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。施工止水帷幕三轴搅 拌桩采用全断面套打的方式。

8、清洗、移位:将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及

其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

9、报表记录及制作试块：施工过程中认真填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用 量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机 抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到1MPa。

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